1、采用全封闭式整体设计，外形美观，便于维护
2、配有排风口，可与排风管道或焊接烟尘处理机配套（客户可自行选配）
3、工件的夹具动作、卸料动作、采用液压方式
4、工件夹具采用转轴胎具及特殊设计，可在***焊接质量的前提下有效控制焊接变形
5、夹具采用可拆卸式设计，可适应单机多品种的焊接需求
6、工件夹具的变位采用伺服电机驱动，定位准确可靠
7、控制系统采用PLC+彩色触摸屏控制，操作界面为全中文，操作简单直观。在触摸屏上可数字设置焊接时间、空行程速度

     焊接段角度差、焊段参数，各油缸的手动控制及其它相关功能的设置（全部采用台达产品）
8、工件的夹紧定位、变位、焊接、卸料动作全自动完成。优化的程序设计，使各步骤衔接更顺畅，焊接效率更高
9、专机配套松下气保焊机，性能稳定，调试方便，焊接成型美观
10、模具重量10-15kg，可人工装配，无需吊车
11、模具制造成本低，可减少用户的模具成本

设备特点

1、传统工艺（国内外产品）：先塞焊，再角缝焊、***变位焊，要分三次才能完成。
2、改进工艺（国内外产品）：原来的三道工序现在只需一次就能完成，既省工又省时，为客户减轻了招工难、成本高的负担。
3、触摸屏上可选择多种工艺焊接设置，可设置段数，变位及其它相关位置焊接，可多款产品储存、调用等，操作方便简捷。
4、设备焊接性能稳定，焊接的产品质量好外形美观。
5、 机型采用隔离封闭设计，避免焊接灰尘落入焊机及送丝机内部影响焊机寿命和稳定性，外形美观实用。
6、模具安装、拆卸、工件上下简单方便，安全性能高。